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1000吨耐火砖成型液压机压制耐火砖的制作步骤
1000吨耐火砖成型液压机压制耐火砖的制作步骤
耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下,抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料大多选择高铝耐火砖,即氧化铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域,在冶金工业中用量最大,占总产量的50%~60%。
山东威力重工按照客户需求设计了一种1000吨耐火砖成型液压机的成型装置,它包括有下模成型腔,下模成型腔两端固定在下模座上,下模座通过螺栓固定在机台上,下模成型腔底部设有下凹的弧形腔底,下模成型腔及弧形腔底侧壁上均设有排气孔,下模成型腔两侧的机台上设有导柱;上模座通过导套活动套装在导柱上,上模座底部设有冲头,冲头表面为弧形,其形状与下模成型腔相配合,弧形腔底底部设有支撑块。本实用新型的结构简单、操作方便、压制效率高,产品成型效果好、气密性好。
1000吨耐火砖成型液压机
1000吨耐火砖成型液压机压制耐火砖的制作步骤:
(1)将高铝耐火骨料、高岭土、硅微粉、镁砂细粉按配比混合,搅拌均匀后,再依次加入凹凸棒土、镁铝尖晶石和碳化硅,搅拌均匀,得到混合料;
(2)向上述混合料中加入水,水的用量为混合料质量的20~30%,于强制式搅拌机中搅拌,搅拌均匀后将物料输送至液压机中,压制定型得到耐火砖半成品;
(3)将半成品低温烘干至含水率8~13%后,送去焙烧;
(4)焙烧分为两个阶段:第一阶段焙烧温度控制在800~1000℃,焙烧时间3~4h;第二阶段焙烧温度控制在1600~1800℃,焙烧时间5~6h;
(5)焙烧完成后,自然冷却,得到耐火砖成品。
耐火砖
1000吨耐火砖成型液压机采用合理的结构设计,自动化程度高,使设备很好的完成自动成型并堆放,从而有效的降低工人的劳动强度并提高了生产效率,切断传感器、成型传感器和位置传感器的设置,能够很好的感应耐火砖配料在生产工作时所处的位置,从而对其进行切断并成型,有效的提高设备的自动化程度,升降液压缸和升降台配合使用能够很好的对成型的物料进行对方,有效的降低工人的劳动强度,并提高了生产加工的生产效率。采购粉末成型液压机,咨询山东威力重工液压机厂家销售人员:18306370868(可加微信)
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