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冲压成型采用哪种机型液压压力机效果显著
冲压成型必须借助于液压压力机和模具才能完成,液压压力机是一种结构精巧的通用性压力机,用途非常广泛,生产效率也较高,能完成多种冲压成型工艺。冲压成型是通过对金属坯件施加压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成型零件的生产工艺,冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。
冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率又高的工艺优势,尤其是它对操作者技术要求不高,可以使通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛。液压压力机是一种利用液体静压力,它常用于压制工艺和压制成形工艺,也叫万能型压力机。
冲压成型四柱液压压力机
冲压成型四柱液压压力机:
机身为三梁四柱式结构,采用全钢板CO2焊接,焊接后通过回火振动处理,确保压力机机身永不变形,上滑梁、滑块以及工作台采用优质钢板焊接,振动时效处理消除内应力,立柱为优质45#钢,四柱均表面中频淬火并镀硬铬处理。
冲压成型框架液压压力机:
机身为整体框架式结构,左右立柱中间留有侧窗口,滑块底面板为整块钢板,保证足够的刚度和强度。滑块采用45°导轨导向,在左右立柱上设有4条导向板,滑块的导轨在导向板上作垂直运动,运动导向精度靠滑块导轨上斜铁来调整,以保证与移动工作台的平行度,调整方便,调整精度高,调整后精度保持性好,抗偏载能力强。
以上是四柱结构和框架结构的冲压成型压力机设备,两种机型结构不同,四柱压力机结构简单,经济实用,框架压力机刚性和强度较高,价格也略高于四柱压力机。
该机器设有独立的液压与电器控制系统,采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。液压系统采用集成式插装阀控制,动作灵敏,可靠,无渗漏。设有可靠周全的集中润滑系统和手动补充润滑系统,有效降低磨擦损失。泵站采用PLC可编程控制电气系统,设有独立移动按钮站,操作方便。实现多重安全操作回路系统,确保操作者安全。
冲压成型框架液压压力机
冲压成型采用哪种机型液压压力机效果显著?冲压件的精度取决于模具、压力机的精度和冲压工艺环境的好坏。其中压力机的精度和工作时的变形(压力机的刚度)直接影响被加工工件的精度及模具寿命。
山东威力重工冲压成型液压压力机的技术优势:
操作简便: 良好的人机介面,易于设定各项参数及保存功能。
控制系统: PLC+触摸屏,如压力、行程、保压、多次压制等参数可按压制工艺要求在触摸屏上设置。
精度监控: 采用光栅尺及压力传感器进行位置及压力监控,提高压制精度。
位置精度: 主缸位置重复精度达到±0.01mm,可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。
压力精度: 主缸压力重复精度达到±2%,可以有效控制因机床精度问题而产生的废品。
机床结构: 通过有限分析,保证压机的强度及刚性,结构更合理。
节能效果: 大功率马达以满足高速高压的工艺要求,采用伺服马达驱动能达到的节能效果;节能可达30-50%。
静音效果: 采用伺服马达驱动系统,可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求,并且运动时更平稳,更静音。
多样性: 可选择上顶料,下顶料及上下复合顶料等不同配置,适用于各行业压制成形工艺的需要。
自动生产: 可按客户需求设计不同形式的自动化生产辅助设备
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