钢板校直液压机-1000吨双缸四柱液压机
产品分类： 1000吨压力机
1000吨钢板校直四柱液压机是山东威力重工专门为大连客户设计定做的校直机，主要用于金属板材的锻压成型，矫正、校直、压块、压板等，还可以用于轴类...
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1000吨钢板校直四柱液压机是山东威力重工专门为大连客户设计定做的校直机，主要用于金属板材的锻压成型，矫正、校直、压块、压板等，还可以用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、以及板材的零件的弯曲、定型、冲压等多种作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能校直液压机。该机器由主机、电气控制系统和液压系统三大部分组成，液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。
1000吨钢板校直二梁四柱液压机
钢板校直四柱液压机结构：
一、主机采用机身、主缸、冲程限制装置、润滑装置、液压动力系统和电气系统二梁四柱垂直结构，机身由上梁、滑块、工作台、柱、锁母、导套等组成。
1.上梁、操作台由全部45个刚度好的铸钢锻造。
2．立柱采用45号圆钢生产制造，经不锈钢解决，确保不容易锈蚀。滑套（板）采用耐磨铸铁生产制造，置入防腐蚀原材料避免圆柱体支撑力，具备优良的防水层工作能力，磨擦副的润滑采用手摇式柴油泵。
3.双油缸设计，液压油缸为活塞机构造，缸体关键密封性挑选能防止衰老密封性的国家标准密封性，缸体挑选45#次磨管，内螺纹表面粗糙度好，大中型缸体选用45#锻钢原材料，柱塞泵为45#圆钢，表面不锈钢解决，即具备防锈处理和耐磨性能。
4.液压机管路选用冷拔无缝钢管，历经电焊焊接、打磨抛光、挑拣、中合、磷化处理、清理、干吹、油等工艺流程开展安裝，管路布局清楚、齐整、髙压管路弯折半经规范，具备显著的色调差别，便于维护保养，直徑超过25口，降低渗油安全事故。
二、 液压动力系统
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。液压系统采用单泵供油系统，采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清器等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。本机器具有调整、半自动工作方式供选择。调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动动作。
三、电气控制系统
电气系统由动力电路和控制电路组成。动力电路为380V、50HZ，担负着油泵电机的起、停和保护。控制部分的核心功能由“PLC”可编程序控制器来承担。根据工艺需要，由主令控制元件（选择开关、按钮等）发出的指令，依据行程开关、压力继电器等检测元件所测得的信号，对机器的开关量、模拟量进行处理，驱动液压先导阀等器件，实现对液压执行元件－－油缸的压力、位移的控制，进而完成机器的生产过程。
钢板校直四柱液压机投产使用
钢板校直四柱液压机的工作方式：
1.点动：按相应按钮即产生相应动作，松开则动作停止
2.手动：按相应按钮则产生相应动作直至极限位置
3.半自动：(1)定压控制:滑动梁快速下降→慢速下降→加压至电接点压力表DJ上限后保压延时→卸压→回程( 后停止)
(2)定程控制：滑动梁快速下降→慢速下降→加压当滑动梁碰到接近开关XK时发讯开始保压延时→卸压→回程( 后停止)
1000吨钢板校直四柱液压机性能特点：
1.计算机优化结构设计，二梁四柱式结构简单、刚性好、精度高、经济实用、性价比高；
2.液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点
3.独立的电气控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便；
4.采用按钮集中控，具有调整手动和半自动三种操作方式；
5.工作压力、油缸行程、工作开口、台面大小均可还根据用户要求定制。
6.滑块的工作压力，空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整；
7.通过操作面板选择，可实现定程、定压两种成形工艺，并具保压延时等功能。
100吨钢板校直四柱液压机客户现场
钢板校直双缸液压机工作中
1000吨钢板校直四柱液压机设计制造执行标准：
JB9967-99【液压机噪声】
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
GB50054-95《低压配电设计规范》
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB/T5226.1-96《工业机械电气设备第一部分通用技术条件》
GB/T3766-83《液压系统通用技术条件》
JB/T1829-1997《锻压机械通用技术条件》
钢板校直四柱液压机操作时注意的安全事项：
1、压机操作中及检修时均要注意安全，手不得放入滑块板下；
2、当压机处在打雷闪电区域时必需停机，并切断电源。
3、保持油路开关处于打开状态。
4、开机状态下，操作员不得离开岗位。
5、预热压机：闭合压机电源，在无压的前提下，逐渐提升温度，直至升至压贴所需用温度，方可投入正式生产，以保证贴面质量。
6、循环泵严禁反转。
7、本机额定油压为23.8Mpa，严禁超压使用。
8、没有特殊情况不得随意更改输送带运行速度及卸载速度。时间等参数，严禁随意改动液压管路及电控接线，不得随意调节各阀的手轮，不得随意打开油箱及空气滤清器盖，如需要必须由专业人员处理。
9、当压机液压油油箱内温度超过50度时必须使用冷却器，夏天应该选用粘度较高的液压油，冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时，液压泵壳上的*高温度不得超过75~85度，否则应停止使用。
10、模具及工件在活动台面上铺装时应该注意对中，严禁偏压！
11、保持压机干净和受力均匀，及时仔细清除模板表面的残留物，以免使用时降低成品质量。
12、正常使用中，经常观察贴面及钢板的变化，如出现异常及时分析处理，如有污染及时对钢板进行清理、清洗。
13、当压机连续工作12小时后，务必间隔4小时后再工作。
14、发现异常声响及时停机，机器绝对不能带病工作，发现故障及时排除。
15、应特别注意对压板机的清理清洁，防止油生产中污杂物及铁质物品误落压板面，以免造成废次板坏
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山东威力重工有限公司
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