玻璃钢花盆是以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料为原材料,不仅外形美观,而且适用寿命较长,是商场、广场、路边、高架桥上绿化专用。1000吨液压拉伸机是将玻璃钢原料加入模具内,经过加热、加压、固化成型的加工方式模压成玻璃钢花盆制品,生产效率高,一次成型产品尺寸精度高,花盆外形光洁、质量好。
玻璃钢花盆液压机
玻璃钢花盆拉伸成型
1000吨玻璃钢花盆成型液压拉伸机主要结构:
1.液压动力部分,手动.电动
2.机械控制部分;
3.工作油缸部分;
4.液压动力部分;由液压油泵。电动机用弹性连轴器连接柱塞泵
5.机械控制部分;由配电箱和组合按钮开关进行控制
6.油管部分:由高压无缝钢管连接结合部
安装前准备工作:
用户接好380伏电源及200kg液压油,做好以上准备工作即可接电安装投入生产
1000吨玻璃钢花盆成型液压拉伸机重要部件介绍:
导向管——采用的材质是铜,上下t形槽,用来安装磨具等。
活塞杆——整体锻造,45号钢热处理后加工,钢坯也是45号钢。
油封——都采用知---油封,充压阀冲压油箱,
三个梁——采用钢板焊接而成,失效处理,然后烧红溶解,(保证精度,绝不变形)气体保护焊接。 采用数控落地镗铣床加工,保证精度,钢性好,保证精度在5到10 丝之间,没有进行二次加工,---保证垂直度平行度。
插装阀——流量大,维修方便,故障低。
轴向柱塞泵——都是采用国内外知---的,加压速度快,
电磁阀——采用知---电磁阀,故障率低,质量好
油泵——配有进油过滤器(锁住的话报警)保证了安全有效率,无缝钢管,压力高,油箱起到了存储散热的作用,
电机——控制分配各个电磁阀(控制阀芯)
玻璃钢成型液压拉伸机
1000吨液压拉伸机
玻璃钢花盆生产中
模压玻璃钢花盆成型工艺时,需要具备两个最基本的条件.一是需要一套成型模具,二是成型时需施加一定的压力.但并非所有使用模具和压力成型玻璃钢制品的工艺都属于模压成型工艺,1000吨液压拉伸机适用于SMC BMC树脂 塑料等复合材料的加热模压成型,目前应用于玻璃钢化粪池 水箱 电表箱 垃圾桶 电缆支架电缆线槽 汽车配件等等产品的压制成型,可选配电加热或油加热两种加热方式,阀体设有抽芯保压等功能,变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能,PLC可以实现动作的自动化,配置及参数要求均可个性化定制。
玻璃钢花盆1000吨液压拉伸机特点:
■ 经计算机辅助优化设计,结构简单、经济实用。根据工作台面压力需要,可以设计成多缸多立柱结构。
■ 液压控制系统采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减少了连接管路与泄露点。
■ 独立的电气控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有点动、双手单次循环两种操作方式。
■ 工作压力、压制速度、快速下行及慢速的行程范围均可根据工艺需要进行调整,具有滑块空程快下、可控的多段预压、加压和微开模过程、抽芯等特殊性能。
玻璃钢花盆液压拉伸机可选装配置:
⑴冲裁缓冲装置;
⑵移动工作台;
⑶光幕安全保护装置;
⑷冷却装置;
⑸换模具有浮动导轨和滚动托架;
⑹触模式工业显示屏;
⑺打料装置(液压机和机械式);
⑼PLC可编程序控制系统
1000吨玻璃钢花盆液压拉伸机操作时注意的安全事项:
1、压机操作中及检修时均要注意安全,手不得放入热压机板内;
2、当压机处在打雷闪电区域时必需停机,并切断电源。
3、保持油路开关处于打开状态。
4、开机状态下,操作员不得离开岗位。
5、预热压机:闭合压机电源,在无压的前提下,逐渐提升温度,直至升至压贴所需用温度,方可投入正式生产,以保证贴面质量。
6、循环泵严禁反转。
7、本机额定油压为23.8Mpa,严禁超压使用。
8、没有特殊情况不得随意更改输送带运行速度及卸载速度。时间等参数,严禁随意改动液压管路及电控接线,不得随意调节各阀的手轮,不得随意打开油箱及空气滤清器盖,如需要必须由专业人员处理。
9、当压机液压油油箱内温度超过50度时必须使用冷却器,夏天应该选用粘度较高的液压油,冬天选用粘度较低的液压油。当压机液压油油箱内温度65度时,液压泵壳上的*高温度不得超过75~85度,否则应停止使用。
10、模具及工件在活动台面上铺装时应该注意对中,严禁偏压!
11、保持压机干净和受力均匀,及时仔细清除模板表面的残留物,以免使用时降低成品质量。
12、正常使用中,经常观察贴面及钢板的变化,如出现异常及时分析处理,如有污染及时对钢板进行清理、清洗。
13、当压机连续工作12小时后,务必间隔4小时后再工作。
14、发现异常声响及时停机,机器绝对不能带病工作,发现故障及时排除。
15、应特别注意对压板机的清理清洁,防止油生产中污杂物及铁质物品误落压板面,以免造成废次板坏
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