液压拉伸机-2000吨四柱压力机技术性能:
●四柱三梁式结构、简单、经济、实用。45#整体铸钢,钢性好、坚固、耐用;精度高;
●液压控制采用插装阀集成系统,动作可靠、液压冲击小,使用寿命长,泄漏点少,减少了连接管路与泄露点。
●新型油缸密封元件,可靠性高,使用寿命长,可达60万次。
●独立的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便。采用按钮集中控制,具有调整、手动和半自动控制。
●导轨自动润滑装置,拉伸、压边滑块可连成一体,实现单动工艺动作。
●机电一体化安全装置。如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,安全性优越。
●可实现在规定范围内按工艺要求调节:定压、定程两种成型工艺,操作简便。
四柱结构液压拉伸机
2000吨四柱压力机客户现场
液压拉伸机-2000吨四柱压力机主机结构介绍:
1、机身采用三梁四柱式结构,上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架,机架精度靠调节螺母调整,具有良好的强度、刚度和精度保持性。
2、上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件,经计算机优化设计,其强度、刚性、结构、防变形性等均满足标准和使用要求,且有充裕的安全系数;采用二氧化碳气体保护焊加手工电弧焊焊接,焊接质量达到要求,通过时效震动处理消除变形应力。
3、滑块:箱形结构的钢板焊接件,四柱导向孔处导向套材料为纳米分子复合材料,具有良好的耐麽性和精度保持性。滑块下平面有T形槽用于安装模具。
4、上梁:箱形结构的钢板焊接件,内装有主工作油缸,上面装有充液油箱等
5、工作台:钢板焊接结构件,与上梁、滑块通过立柱连成主机
6、工作台下方有顶出装置,主要用于顶出、退料等工艺,也可用于反拉伸制件的成型工艺。
7、立柱:材料为45#锻钢,经调质处理,表面镀硬铬,增加耐磨性能,硬度合格。
8、螺母材料为45#锻钢,与立柱上的螺纹相配,锁紧机身。
9、限位装置:位于主机机身右侧,行程开关控制上下极限位置,调节上下限位开关即调节滑块上下运动位置。
液压拉伸机-2000吨四柱压力机主要控制系统介绍:
1、动力元件即液压泵。液压泵在液压机系统中属于能量转换装置,将电机输出的机械能转换为液体的压力能.其作用是为液压系统提供流量和压力的油液,是动力的来源。
2、执行元件即液压缸。其作用是在压力油的推动下,完成对外驱动工作部件。它是将油液的液压能转变为机械能的能量转换元件。
3、控制元件包括各种控制阀。其作用是控制液压系统油液的压力、流量及液流方向,以满足执行元件对力、速度和运动方向的要求。根据用途不同,阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀三大类;依据操纵动力分,可分为手动、机动、液动、气动及电液动等;按连接方式分,有管式、板式、法兰连接式和集成块式等。
4、阀在液压系统中起着神经中枢作用,阀的好坏直接影响液压系统工作的性能。为此,控制阀应具有如下要求:动作灵敏、准确、可靠,工作平稳,冲击和振动要小;密封性好,油液流过时漏损少,压力损失小;结构紧凑,工艺性好,使用维修方便,通用性好。阀的生产厂家有很多,阀在液压机设备里面是非常重要的元件之一,选择厂家的话一定要选用大型厂家的阀。
5、辅助元件包括油箱、油管、管接头、滤油器、蓄能器、压力表等,分别起储油、输油、连接、过滤、储存压力能、测压等作用,是液压系统中不可缺少的重要组成部分。从液压系统的工作原理来看,它们是起辅助作用的元件。
可选配附件:
1、移动工作台;
2、冲裁缓冲装置;
3、光电保护装置;
4、行程、压力、速度数显、数控装置;
5、触摸式工业显示屏;
6、液压系统加热、冷却装置;
7、打料装置;
8、滑块安全栓;
9、模具加热及温控装置;
10、PLC可编程控制器。
液压拉伸机-2000吨四柱压力机保养及维护:
1、工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。