500吨单臂压力机（YW41-315T）五金件冲压机
产品分类： 500吨压力机
500吨单臂压力机（YW41-315T）五金件冲压机五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的...
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五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形， 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
500吨单臂压力机（YW41-315T）五金件冲压机概述：
就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。
五金冲压有时也称板材成形, 但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。
| 型号 | 单位 | 10T | 20T | 40T | 63T | 100T | 160T | 200T | 315T | 500T | |
| 公称力 | KN | 100 | 200 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | 2000 | 3150 | 5000 | |
| 液体很大工作压力 | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| 很大开口高度 | mm | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 9000 | 1000 | |
| 滑块很大行程 | mm | 200 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 滑块下行速度 | mm/s | 40 | 40 | 40 | 50 | 50 | 50 | 50 | 100 | 100 | |
| 滑块回程速度 | mm/s | 30 | 30 | 30 | 40 | 40 | 40 | 40 | 80 | 80 | |
| 喉深 | mm | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 350 | 500 | 500 | |
| 工作台尺寸 | 前后 | mm | 300 | 300 | 400 | 400 | 500 | 500 | 550 | 800 | 800 |
| 左右 | mm | 480 | 480 | 500 | 600 | 600 | 600 | 700 | 900 | 1000 | |
| 工作台距地面高度 | mm | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | 750 | 750 | 750 | |
| 落料孔径 | mm | 80 | 80 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 | 180 | 200 | |
| 电机功率 | kw | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 5.5 | 11 | 18.5 | |
冲压工艺分类：
冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。
按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和很终使用条件。
1、冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。
2、热冲压将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。优点为可消除内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。
冲压件模具有哪些特点：
1．冲模结构:
冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲模是使板料产生分离或变形的工具。典型的冲模结构，它由上模和下模两部分组成。上模的模柄固定在冲床的滑块上，随滑块上下运动，下模则固定在冲床的工作台上。
冲头和凹模是冲模中使坯料变形或分离的工作部分，用压板分别固定在上模板和下模板上。上、下模板分别装有导套和导柱，以引导冲头和凹模对准。而导板和定位销则分别用以控制坯料送进方向和送进长度。卸料板的作用，是在冲压后使工件或坯料从冲头上脱出。
2．冲模的分类
冲模是冲压生产中必不可少的模具。冲模基本上可分为简单模、连续模和复合模三种。
（1）简单冲模 简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹模孔，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下第二个零件。
(2) 连续冲模 冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上模回程时，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行第二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。
(3) 复合冲模 在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的很大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、精度高的冲压件。
3.冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。
（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序。
落料和冲孔的过程完全一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以保证切口整齐而少毛刺。
（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。
（3）拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧。产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷，请看
板料冲压是利用冲模使板料产生分离或变形的加 工方法。因多数情况下板料无须加热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。
常用的板材为低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。
板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确，互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。
五金冲压件是一系列流程后的产品，在不同的过程具有不同的称呼，即我们常说的专业术语。如今我们来看下山东威力重工关于五金冲压件常见的专业术语。
1、拉深：把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形装和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
2、切边：利用五金冲压模具修整成形工序的边缘，使之具有一定的直径、一定的高度或一定形状的一种冲压工序。
3、冲孔：将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工件上获得需要的孔。
4、翻边：沿外形曲线周围将翻成侧立短边的一种冲压工序。
5、翻孔：沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。
6、落料：将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面性的。
7、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。
山东天河数控装备有限公司2012年6月投资兴建山东威力重工机床有限公司，总投资2000万元人民币，主要有以下品牌公司合并组成：
1、滕州市诚达机械有限公司
2、山东天河数控装备有限公司
3、山东威力重工机床有限公司
强强联合体共同组建：山东威力重工机床有限公司
山东威力重工机床有限公司（威力、天河、鲁南精机品牌），是山东鲁南地区机械行业规模较大的集团型生产企业，主要致力于铣床、钻床、冲床、刨床、锯床、液压机、剪板机、折弯机、数控车床、加工中心等重型机床设备生产与研发的高新技术企业，是市机床工业协会会员单位，曾经多次被评为“枣庄市消费者满意单位”、“文明诚信私营企业”，现在拥有固定资产1.2亿，占地面积100万余平方米，企业根据市场要求，采用ISO9001国际质量体系认证，产品质量稳定，性价比高，深受国内外用户欢迎。企业秉承“质量第一、信誉至上”的管理概念。从零部件直到产品出厂，都逐一经过严格的控制和检验，雄厚的经济实力，先进的技术设备，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理，构筑了山东威力重工机床有限公司的优良品质和信誉。
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