630吨粉末成型机压制匣钵一次成型
产品分类： 液压粉末成型机
粉末成型机属于液压机其中的一种，该机器是专用于粉末类制品的加工成型，因此命名，目前根据匣钵成型的尺寸、形状、成型条件和技术要求采用400吨、...
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粉末成型机属于液压机其中的一种，该机器是专用于粉末类制品的加工成型，因此命名，目前根据匣钵成型的尺寸、形状、成型条件和技术要求采用400吨、500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨粉末成型机是主要的生产设备，该机器工作压力达到25Mpa，足够的压力及成型装置以保证匣钵坯件内部结构的致密度和机械强度，尽量弥补匣钵表面积大、壁薄、高度尺寸较大的产品在成型中造成的下紧上松现象，满足其物理性能，符合匣钵质量标准。采购粉末成型液压机电话联系张经理18306370868/同微信
匣钵成型液压机
630吨匣钵成型粉末液压机
630吨匣钵成型粉末液压机设备由主机、液压泵站和电气控制系统三部分组成。
1、主机：由机架、液压缸、自动送料、模具、配套模框和冲头等组成。
机身由上横梁、活动横梁、下横梁，4根立柱组成。进行去应力处理，缸体采用45#锻件。活塞杆50#锻钢离子氮化。硬度达到HRC45-50，机身各大结构件均采用钢板焊接结构，焊接采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除内应力。主要部件采用先进设备进行加工，保证整机的高精度。机身预紧采用液压螺母预紧。
设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤现象。整机结构设计全部采用计算机优化设计，使其具有良好的强度和刚度，同时兼顾外形美观。
2、液压泵站：由电机油泵、液压阀、油路块和油管等组成。
液压系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、管路等组成，借助于电气控制系统完成对液压机各种动作的控制。液压主控系统采用二通插装阀集成系统。该系统具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。
液压控制系统的油泵电机组和液压控制阀块在油箱上平面有序排列。油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有窗口以便清洗油箱，其上还安装有油位油温计、空气滤清器等，油箱安装时进行酸洗、钝化和防锈处理。
3、电气控制柜：由电气控制系统和PLC显示屏构成。
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大功率电动机起动采用星型三角降压依次起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V。
控制部分包括电气箱、操作箱和移动按钮站，电气箱放在地面上，操作箱放置在机器右前立柱上，可完成对该机的全部动作的控制，操作箱可完成该机的全部动作的操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮、功能转换开关、各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。
630吨粉末成型液压机
粉末成型液压机细节
匣钵压制成型工作中
630吨粉末成型机压制匣钵成型性能优势：
（1）全进口液压系统，先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统，压力大、速度快、电耗低、噪音小。
（2）机器集机电液于一体，开机自动循环运行工作，多个动作程序互锁，压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的匣钵液压机、匣钵成型机、匣钵液压机设备。
（3）活动横梁的总行程可以在一定范围内任意地改变，行程的下转换点也可以根据工艺要求方便地控制或改变，在行程的任何位置均可产生液压机额定的压力，可以在下转换点长时间保持压力。
（4）机器采用机械式强制凹模浮动，并可实现非同时三次加压，即预压、同步压、上压，粉末液压机，压制坯件密度均匀，尺寸、重量一致
（5）可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
匣钵成型粉末液压机适用于压制耐火材料制品,如镁质、镁铬质、高铝质和粘土质等耐火制品。机器采用立式四柱、双向加压结构,油泵直接传动。能实现双向等量压制,低、高压多次加压和稳压成型,并设有容积加料装置,制品夹取、运送装置和砖坯厚度白动调节装置。从而满足耐火材料成型工艺的多种要求,并使装料一成型一出砖整个生产过程全部自动化。
匣钵成型630吨粉末液压机使用注意事项：
1.本机器要正确接地，以单独接地为好。
2.机器在运转中不允许校正模具。
3.液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80-100钼丝网过滤后使用。
4.本机器工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油。
5.压力机不得过载使用。
6.系统如出现意外泄漏，消除故障后应补充足够液压油。
7.经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水，灰尘，异物进入油箱。
8.如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9.在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
10.保压10分钟允许降压2.5Mpa。
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山东威力重工有限公司
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