精密陶瓷粉末成型机|400吨500吨压力机
产品分类： 液压粉末成型机
精密陶瓷粉末成型工艺是陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或...
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精密陶瓷粉末成型工艺是陶瓷制品的原料是松散的粉体材料，粉体成型的过程是通过外力将松散粉末原料或者其聚集体制成具有一定尺寸、和强度的坯体或制品。400吨500吨压力机是提供外力将粉末压制成坯体的机器设备，一般多是采用四梁四柱压力机结构，结构稳定，加工效率高，成型密度高。山东威力重工研发了广泛适用于粉末冶金制品、硬质合金、磁性材料、陶瓷和金属粉末等领域的全自动粉末成型压机、液压机系列产品及其配套设备。欢迎电话咨询： 18306370868（同微信）
采用四柱压力机压制紧密陶瓷粉末成型法的特点是粘结剂含量较低，不经过干燥就可以直接焙烧，坯体的收缩率小，该方法大大提高了坯体的致密程度，进而提高了制件的强度，而且压制成型的机械化水平较高。该机器还适用于可塑性的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型工艺。
400吨500吨压力机压制陶瓷粉末成型工艺流程包括喂料、加压成型、脱模、出坯、清理模具。
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
400吨500吨陶瓷粉末成型压力机图片：
400吨精密陶瓷粉末成型机
500吨粉末成型压力机
精密陶瓷粉末成型压力机
陶瓷粉末成型工作细节
400吨500吨陶瓷粉末成型压力机主要结构：
1.液压动力部分，手动.电动
2.机械控制部分；
3.工作油缸部分；
4.液压动力部分;由液压油泵。电动机用弹性连轴器连接柱塞泵
5.机械控制部分；由配电箱和组合按钮开关进行控制
6.油管部分：由高压无缝钢管连接结合部
陶瓷粉末成型压力机采用四梁四柱结构，主油缸安装在上梁中，立柱通过锁紧螺母与上梁、滑梁、工作台固定连接，滑梁通过直线导套与立柱滑动，并装有自动送料装置，加料限位块,移粉装置和脱模限位块连接，可压制上二个台阶,下三个台阶粉末制品成型的通用工艺要求,可实现自动称量,自动加料,自动出料等生产模式。
该机器从保证压制速率相同从而获得均匀密度压坯的角度出发,确定使用比例阀控制的比例控制系统,能够便于PLC计算机控制,控制性能好。通过液压回路和元器件流量,压力等参数,完成了液压系统主要元件的选型.主缸部分的比例位置控制是粉末压机液压控制系统的重要组成部分,根据液压系统流量连续性方程和力平衡方程,建立了各个环节传递函数模型,最后推导出整个工艺动作流程，操作简单，生产效率高。
可根据客户具体要求进行调整：
1、外形结构多样：四柱、两柱、单柱、框架式
2、压机吨位系列：6-630吨
3、控制功能齐全：手动、半自动、全自动、进口PLC外加触摸屏
4、压制工艺丰富：独有的可调泄压功能、沉粉功能，双向压制与浮动压制任意选择，液压、摩擦、机械浮动随机设备，一般脱模双重选择，自动送料与自动取坯相结合。
400吨500吨粉末成型压力机具有如下优势：
★成形时，浮动模板反向支撑力可控．
★脱模时，具备模具弹性变形补偿。
★欠装粉设计，防止上模冲进入阴模型腔时粉末扑出；
★加粉高度机械限位可调；
★延伸固定板设计，方便罐形零件成形。
★可进行粉末移送和液压比例浮动成形。
★带自动送料机构，在线重量检测及制件存放旋转台等装置供选配。
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山东威力重工有限公司
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