型材齿条校直机采用80吨单臂压力机也叫做校直压力机,该机器机身为C型单臂式结构,由主缸和液压动力系统及电器系统等部件组成。机身采用有限元设计结构,优质钢板焊接而成,焊后经过高频振动处理消除焊接应力,高钢度,确保机身不变形。
具有结构刚性好,导向性能好,速度快等特点,采用手脚联动操纵,操作简单。液压系统采用集成插装阀,结构紧凑,动作灵敏可靠。动力系统采用双联泵,速度快,能耗小,噪音低。采用按钮集中控制,可实现定程和定压两种成型工艺,具有压力显示和行程、压力调节等功能。
80吨校直液压机
型材齿条校直单臂液压机
单臂压力机按需定做
80吨型材齿条校直机单臂液压机的性能优势:
1、本机具有定压,定程,定时,计件等多种压装模式,可以生成位移——力值曲线,并精确反映出油缸当前位移和压力值;
2、数控屏幕可显示吨位和行程(精确到0.05mm);行程可通过屏幕设定,数字控制,降低了废品率。选配伺服电动缸可以将行程精确到0.005mm内。
3、工作台可定做,可选择多工位工作台、旋转工作台、自动分度工作台。自动分度工作台旋转速度可调,定位精度高,无累计误差;每个工位运行的间隔时间可调。
4、采用位移传感器对最终压装位置进行上下限对比,以检测工件是否压入到位;
校直单臂液压机对比传统单端压装和两端压装的基础上,使用有限元软件Abaqus对型材齿条进行有限元模拟仿真,通过分析不同工艺参数如过盈量、齿条长度、不同过盈组合形式等对传动轴支反力、轴管径向塑变、轴向应力的影响,对型材齿条工艺进行改进,该机主要适用于轴类零件,型材的校正和轴套类的零件的压装工艺.板材零件的弯曲,压印,校直,套形,简单零件的拉伸塑料制品工艺等。
校直单臂液压机的应用范围:
1、用于马达、电机、轴承、汽车零件、家电、电器、电子行业工装压制。
2、用于压力恒压系统。
3、用于压、伸力测试系统。
4、用于金属或非金属材料的冲孔、压印、整形、铆接、弯曲、剪切、拉伸,各种小型零部件的压装、装配。可压制的产品有表壳、眼镜、五金制品、手机制品、餐具、标牌、首饰、各种小型零部件的压装等。
80吨校直单臂液压机使用注意事项:
1.本机器要正确接地,以单独接地为好。
2.机器在运转中不允许校正模具。
3.液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油,经80-100钼丝网过滤后使用。
4.本机器工作200小时后应检查油液清洁度,要求无异味,在白色滤纸上滴一滴油液,油迹的中心点以内无黑渍,否则换油。
5.压力机不得过载使用。
6.系统如出现意外泄漏,消除故障后应补充足够液压油。
7.经常检查泵站,油箱的清洁,严禁水,灰尘,异物进入油箱。
8.如转换功能,应把系统内空气排净方可工作。
9.在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
10.保压10分钟允许降压2.5Mpa。
校直单臂液压机的技术条件:
1.液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。
2.设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏轻便,手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78.4N(8kgf)。
3.重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
4.重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
5.整体或部分包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
6.分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。
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