耐火材料成型液压压力机
产品分类： 液压压力机
本文为大家介绍的是绍兴客户定做的1200吨三梁四柱油压机，专门压制耐火砖用，该机机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制...
订购热线：18306370868
本文为大家介绍的是绍兴客户定做的1200吨三梁四柱油压机，专门压制耐火砖用，该机机架和活动工作台导向精度高，刚性好，抗侧向力强，特别适用于压制不对称的产品；油缸采用整体锻打并经精密研磨，在高压状态下使用可靠性高；四柱采用高强度合金钢制作，表面镀硬（咯），耐磨性好；活动工作台自上往下运动，有利于提高工作效率和操作安全。1200吨三梁四柱油压机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成，具有独立的液压传动装置和电气控制箱，可以在操纵台集中控制。
耐火材料成型液压压力机的优点是有利于气体的排除和实现自动控制，获得密度均匀、尺寸精确、很少有层裂的砖坯。但液压机构造复杂、使用维护较难，制造技术要求很高。耐火材料成型液压压力机也叫耐火材料液压机，生产这种产品的压力机一般吨位有500吨、630吨、800吨、1000吨、1200吨、1600吨、2000吨、具体吨位要视客户具体压件而定。
耐火材料成型液压压力机选购条件：1、液压机吨位；2、工作台尺寸；3、液压缸的行程尺寸；4、工作台至液压缸升上死点后的尺寸；如以上几点你不能确定的话，请你告诉我们你生产什么产品，我们会根据您产品为您设计合适的机器，价格也是根据以上4项来决定，同样吨位的油压机工作台、开口高度及液压缸行程不一样时，价格会相差很多，请您与我们沟通好技术参数再定。山东威力重工：0632-5850025 18306370868（微信号同手机）。
耐火材料成型液压压力机主机的结构特征：
1、主机由上下横梁、中滑板、主缸总成、子缸、顶缸、中心缸、侧缸模具、加料部分、充液总成等组成。
2、耐火材料成型液压压力机上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。下模具固定在下横梁上，上模具固定在中滑板上. 上下模具均可拆卸和更换。
3、有一顶缸和中心缸位于主机下梁的下部。顶缸主要用于压制过程中异步浮动用，中心缸主要用于抽动芯杆用充液系统安装在主缸缸底部位，以补充主油缸快速前进所需的油液。
4、本公司是以自行研发制造为主，多年来为多家单位研制了满足工艺需要的专用压机，从而使产品遍布了国内外市场。本公司愿为各单位共同合作研制开发生产所需的各种高科技产品，从而来填补市场所需的空白。
耐火砖的生产工艺流程:
1、原料
每批原料进厂都必须出具产品质保书，同时按照质保书上的指标进行三次抽样测试：指标测试、理化性能测试、重烧炉烧成测试，合格后方可投入生产，在投入生产前必须进行酸洗、吸铁二次精加工处理，使原料的质量达到制作产品的很佳状态。
2、混练
原料配制人员应严格按照技术部制定的工艺配比要求进行配制。在配制过程中必须做到精确称量，按时混练。具体操作为：小于100目的细粉需先进行预混，并过24目筛2遍，结合剂泡制后需伏24小时以上，累计混练时间不得小于20分钟，同时需做到当日用料当日领，以免有剩余混入，并做到现场卫生的清洁，确保原料纯度。
3、成型及检验
在成型过程中所采取何种成型手段需根据产品的结构来制订，但不管采取何种成型手段，在模具安装过程中需特别注意产品的结构，在成型过程中成型的第一块半成品必须经检验合格后方可进行继续生产，并在所有的半成品上打上产品型号、净重及生产日期，标识要清晰，以便进行质量跟踪检查，同时操作人员必须做到自检、自剔，主动剔除废次品，不能以次充好，质检员应按照图纸尺寸逐一核对，确保尺寸无误，同时应抽检半成品是否有层裂、疏松、偏析、溶洞、边角不完整等现象，发现问题，及时解决，确保半成品的成品率，检验合格后，由生技部用重烧炉试烧耐材样砖，测试合格后方可进行干燥，在保证质量的前提下，同时必须保证生产进度，以便按时交货。
4、干燥
经检验合格后的半成品，须在指定的地方凉干2-3天，方可进入干燥窑。在干燥窑内，
先放置在温度大约为25-30℃的低温处干燥3-5天，再移到温度为50-65℃的高温处进行强制性干燥7-15天，在整个干燥过程中，操作人员应细心谨慎，以免半成品发生缺棱缺角现象，同时，操作人员应填写好干燥记录，标明生产日期，以便烧成顺利进行。
5、烧成
窑务操作人员在烧制过程中必须严格按照技术部门制订的烧成曲线进行操作，因砖的烧成温差范围狭小，须根据自动测试仪数据来调节控温。在烧制过程中，操作人员应填写好真实的升温记录，在装出窑过程中应做到轻拿轻放，降低人为破损，并协助有关人员填写好明确的进窑单、出窑单，争取按时保质保量完成陶瓷燃烧器产品的烧成任务。
耐火材料成型液压压力机实际就是四柱液压机。耐火材料成型液压机还适用于校正、压装、金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺。耐火材料成型液压机采用先进的机、电、液、气一体化控制，具有自动送料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制；保护性脱模和一般性脱模，脱模方式可供选择；液压系统采用先进的组合叠加阀块，保证液压机连续，频繁的稳定工作；装料、成型、脱模三位置的机械档块定位及无级调整机构，确定了制品的几何尺寸的稳定可调。配有油液冷却装置。采用PLC及人机界面集中控制，同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。
耐火材料成型液压压力机可选附件或功能：
*移动工作台；*冲裁缓冲装置；
*压边滑块、液压垫四角分别调压装置（拉伸不对称零件）；
*光电保护装置；*触摸用浮动导轨和滚动托架；
*模具快速夹紧机构；*行程、压力、数度数显数装控置；
*触摸工业显示屏；*液压系统加热、冷却装置；
*PLC触摸屏控制分流；*快速行程充液装置；
*20T--1000T可特殊订货；*下顶缸选装
【保养及维护】
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷很大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过很大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的很大行程，模具闭合高度很小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至很下位置。
|
山东威力重工有限公司
|
|
|
