玻璃钢化粪池不饱和聚酯树脂模塑料的模压成型及其应用:模压成型是指将一定量的模塑料放入模具中,通过玻璃钢化粪池液压机在一定温度和压力的作用下,固化成型复合材料制品的成型方法。
玻璃钢化粪池在成型前期加热加压的作用是使模塑料软化、流动充模,同时使树脂对纤维进一步浸润;在流动充模过程中,增强材料也会随着树脂流动,在成型后期加热的作用是使树脂发生固化反应,加压的作用是使制品密实,降低制品的缺陷。模压成型具有制品尺寸精度高、可重复性好、表面光洁、复杂结构可一次成型、无需二次加工、容易实现机械化和自动化并且生产效率高的特点。
根据吉林客户的需求,这台2500吨玻璃钢化粪池专用液压机的工作台面设计为3200x2200,设备的组成特点如下:
1、主机为三梁四柱立式结构,它由机身、主缸、行程限位装置、润滑装置、液压动力系统及电气系统等部件组成,机身是由上梁、滑块、工作台、立柱、锁母、导套等组成,滑块在油缸驱动下沿着四柱上下直线运动。
2、上梁、滑块、工作台采用整体45号铸钢铸造而成具有良好的刚性强度.
3、主柱采用45号圆钢,并作镀铬处理,确保永远不会生锈,滑套(导套)采用耐磨铸铁,内嵌聚四氟乙烯耐磨材料以防止立柱拉伤并具有良好的抗偏载能力,摩擦副的润滑采用手摇式注油泵装置,该泵具有集中润滑供油流畅的特点。
4、液压油缸为活塞式结构,油缸的关键密封选用抗老化和密封惟能较好的国标密封圈,缸体选用45#衍磨管,内孔光洁度好,大型缸体采用45#锻钢件,柱塞为45#圆钢,并进行表面镀铬处理,即防锈又耐磨。
5、液压管路采用冷拔无缝钢管,经焊接、磨光、酸洗、中和、磷化、清沈、吹干、上油等工序后进入安装,管路布置清晰、整齐、高压管弯曲半径规范,高低压管有明显的颜色区分,便于维修,通径大于25通径均采用法兰连接,以减少整机漏油的发生。
2500吨四柱压力机(YW32-2500T)玻璃钢化粪池液压机其工艺性能:
1、“四度”数控工艺。制品成型时的温度、固化时间、压力大小、速度快慢的控制,均实现了PLC电脑数控。与此同时,本设备控制系统采用可编程序控制器,控制可靠,并能方便更改程序,满足不同工艺要求,自动化程度高,且大大改善了劳动条件,减少浪费,确保产品质量;
2、软性着落工艺。快慢转换无冲击,保护了模具,大大提高了模具和设备的使用寿命;
3、快慢速可调的预压工艺。根据制品配方技术要求,预压成型时流动性可数控设定,更适合大面积左右、上下结构复杂制件产品成型;
4、可设置多段恒温放气工艺。能较好地免除制品表面气泡、收缩变形等技术难题;
5、、采用了很新一代锁模保压节能新技术,电能耗下降70%,稳定保压锁模、无级调速、多面抽芯技术。来确保制品的强度、密度、压缩比。及通过改变组分程序与曲线,可改善模压玻璃钢制品成型时的物理功能和机械性能;
6、可设置模外开模和喷气脱模工艺,热压模产品表面质量得到了较好保证。该工艺能较好地解决模具涨模、制品表面拉毛、制品不易脱模等另一方面技术难题。
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