液压200吨冲压机加装自动排废料机构的优势
液压200吨冲压机加装自动排废料机构的优势
在液压200吨冲压机冲压生产中,废料占冲压材料的30%-70%,若冲压废料排出不畅容易使废料在冲压设备中堆积,废料的堆积是模具出现故障的常见问题;现有的很多冲压件的制造上,排废料通过模具本身自带的排料机构排出的,但是模具装到机床上时,多数都是距离机床基座外有一定的距离,废料就无法排出机床基座外,造成废料在机床基座堆积,还需要停机清理机床基座上的废料,影响自动线的正常生产。
一种液压200吨冲压机用自动排废料机构,包括上基座、滑杆、耙杆旋转机构、耙杆、排料板、支撑轮、支撑轮轴,所述的排料板的下端与设置在油压机上的转轴I连接,所述的排料板的前端通过转轴I横向安装于油压机的前部,排料板的后端与安装在油压机的下基座上的模具的前侧壁贴近,排料板可根据所压模具的横向宽度调整倾斜角度;所述的支撑轮轴设有4个,分别安装于油压机的两侧壁上,组成水平的长方形布局,4个支撑轮轴分别位于方形的四个角上;所述的两侧壁上的支撑轮轴的轴向分别位于方形的前后两条边上;所述的支撑轮轴的前端上安装有支撑轮;所述的支撑轮的外圆上设有环形轨道;
200吨冲压成型液压机
所述的滑杆设有两组,每组包括两根滑杆,分别设于油压机的上基座的左右两端;每组的两根滑杆的上端活动铰接于液压200吨冲压机的上基座的下底面的同一位置,该位置位于上基座的下底面前后方向的中心线上,该两根滑杆的上部之间通过弹性元件连接;所述的滑杆的杆体向前或者向后倾斜搭装在支撑轮的环形轨道上;所述的耙杆设有两根,每根耙杆的两端分别安装于两根滑杆的下端,耙杆与支撑轮轴的轴向平行;所述的耙杆上间隔均匀安装多个耙齿,所述的耙齿相互平行并垂直于耙杆,耙齿下端接近下基座的工作台面。
所述的滑杆通过滑杆安装座与上基座的底面连接,滑杆安装座安装于上基座的下表面前后方向的中心线上,滑杆安装座包括横板III,和竖板III,所述的横板III贴合固定安装在上基座的下表面,竖板III垂直于横板III竖直朝下,竖板 III分两组前后间隔设置,每组竖板III为左右间隔对称设置的两根板,每根竖板 III上设置一个销孔,滑杆的上端通过销孔与滑杆安装座铰接。
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在放入模具前,排料板处于水平位置,并伸出下基座之外,置入模具后,通过设置在排料板一端的转轴I旋转排料板,使排料板的另一端触碰到模具的侧壁后停止旋转;开始冲压,上基座向下运动对模具进行冲压,滑杆在上基座向下运动的过程中,沿着支撑轮上的环形轨道滑动,每个滑杆安装座上的两根滑杆之间的夹角逐渐变大,弹性元件被拉长,在滑杆向下滑动过程中,安装在滑杆下端的耙杆上的耙齿将排料板斜面上的废料铲除,将废料排出下基座之外;当一次冲压结束后,上基座向上运动,滑杆沿着支撑轮向上滑动,同一个滑杆安装座上的两根滑杆受到弹性元件向里的拉力,若耙杆上的耙齿触碰到未排除的废料,耙齿将受到废料向外的作用力,从而使耙杆随着两端的耙杆旋转机构旋转,耙杆上的耙齿向外翻转,从而避免了在上基座回程过程中,耙齿夹带废料的问题。
液压200吨冲压机排废料机构安装于冲压机的上基座上,随着上基座运动,无需外力驱动,用简单的机构解决废料堆积的难题;由于在同一个滑杆安装座的两根滑杆之间设置弹性元件连接滑杆,当滑杆向上运动时,弹性元件对滑杆施加向里的拉力,使耙杆的耙齿在上升过程中触碰到废料或模具时,受到触碰物向外的作用力,致使耙杆旋转机构旋转,带动耙齿向外翻转,避免了耙齿在上升过程中夹带废料的问题;在液压200吨冲压机每边侧壁包括前后两列套筒,每列套筒沿竖直方向间隔设置多个套筒,且在耙杆旋转机构基座沿竖板长度方向间隔设置多个轴孔,根据所要冲压模具尺寸的大小,调整支撑轮轴插入套筒的高度,并相应调整耙杆旋转机构中翻转板一端的转轴插入轴孔的位置,使得冲压不同尺寸的模具均能用同一个废料排除机构去除废料;设置排料板衔接所要冲压模具的侧壁和下模座的侧壁,使冲压产生的废料沿着倾斜的板面下滑,滑出下模座外,解决了废料堆积在下模座上的难题;本实用新型所述的自动排废料机构设计合理,结构简单,废料排除效果好。
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