粉末成型机双向压制工艺成型效果好

作者：admin人气：发表时间：2020-11-21 11:17 【大中小】

粉末成型机机身设计一般选用四梁四柱式结构，配伺服控制系统，其压制速度、压力、行程可在一定范围内调节，使用液压系统采用先进的插装集成阀，保证液压机连续，频繁的稳定工作，具有浮动双向压制工艺，使制品成型密度得到有效控制，脱模方式有保护性脱模和一般性脱模两种方式可供选择。是一种适用于多种形状复杂产品压制，不仅压制质量好，而且压制效率高的全自动化粉末成型机，山东威力重工设计生产315吨，400吨，500吨，800吨，1000吨，1500吨，2000吨，3000吨液压机等多种型号规格，技术了解热线：18306370868/同微信

粉末成型机双向压制效果好

粉末液压成型机的工艺完成由主机,下模,上模和芯模,其特征在于:模框,设置于活动模框架上,且位于上,下模之间;活动模框架,可由脱模油缸驱动上下移动;自动布料机构,安装在活动模框架上,设置成可随活动模框架上下移动,其压制工艺是采用多次加压和排气,使粉料逐步排气压实,同时采用模框浮动技术,在低压压制,中压压制,高压压制的过程中,实现坯体的双向加压,减小了粉料对模框壁的摩擦影响,使坯体上下密实度一致,大大提高了坯体的质量.

粉末成型机生产图片

使用钢模模具将粉末压制成型是生产中非常常见的一种成型方法，它属于压制成型中的一种。压制成型的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高。另外，成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，对具有规则几何形状的扁平制品尤为适宜。山东威力重工是在于针对使用目前常见的钢模模具单向压制的制品时，制品的密实度差异大的问题，提供一种提高压制品密实度均匀性的钢模，该钢模结构简单，使用简单方便，易于操作，解决了单向压制过程中压制品密实度差异大的问题，达到双向压制的高密实度高均匀性的压制效果较好。

粉末成型机根据机器在高压,高速,大流量的工况条件下液压系统采用先进的插装阀和电液比例控制阀的动态特性,使其更好满足液压机的优良的控制性能、快速性和平稳性指标。具有结构新颖,制造精度高,宽台面,压制速度快,生产效率高,节能,高可靠性,压制参数调控:方便,工艺适应广泛等许多优点，压制出粉末产品成型具有硬度高、密度高、耐磨等优点。

粉末制品成型液压机定做必备条件：

　　1、液压机吨位；

　　2、工作台尺寸；

　　3、液压缸的行程尺寸；

　　4、工作台至液压缸升上死点后的尺寸；

粉末成型机客户使用现场

山东威力重工设计生产的粉末成型机采用双向压制工艺成型效果好，可生产出许多其它冶金设备难以制造的特殊性能材料和零件，该工艺主要是改善压坯在压制成型过程中的密度分布,从而降低了产品裂纹的倾向，也同样适用于外观几何特殊的粉末产品成型，能大量生产形状复杂的零件,减少后续加工,较大程度地节省了工时,降低了生产成本。

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