用于封头冷压成型采用2500吨3000吨液压压力机
采用2500吨3000吨液压压力机用于封头冷压一次成型工艺，具有加工效率高、成型质量好、操作简单方便等优点，该机主要用于各种冷压封头，也可用于参数范围内中薄板成形、拉伸、矫正等工艺，一台液压压力机更换模具可用于多种规格、型号的封头冷压成型工艺，一机多用。封头又称端盖，是指用于封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，是航天航海、原子核能、石油化工、食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
3000吨封头成型液压压力机
封头冷压成型2500吨3000吨液压压力机是一种使用方便,加工效率高,产品性能可靠的封头成型设备.该机器还适用于金属材料的拉伸，弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品压制成型以及塑料制品的压制成型。本机的工作压力，滑块行程均可根据工艺需要在规定的参数范围内调节。本机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动，半自动二种操作方式。可实现定压及定程两种压制方式。
2500吨3000吨液压压力机冷压封头成型工艺：
将待加工的钢板设置在工作台上,钢板边缘与工作台之间设置密封组件;钢板边缘设置成型圈模,利用调整机构平移压紧油缸或气缸到成型圈模上,然后压紧油缸或气缸工作将成型圈模和钢板,密封组件压紧。用高压泵通过高压管向工作台和钢板之间通入高压液体,使钢板膨胀变形;利用设置在所设计的封头位置处的感应器检测钢板变形是否到位,变形到位后与感应器连接的控制系统控制高压泵保压一段时间;泄压后取下变形的钢板切掉边缘后得到封头成品。
2500吨封头成型压力机
2500吨3000吨液压压力机技术性能：
●四柱三梁式结构、简单、经济、实用。45#整体铸钢，钢性好、坚固、耐用；精度高；
●液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、液压冲击小，使用寿命长，泄漏点少，减少了连接管路与泄露点。
●新型油缸密封元件，可靠性高，使用寿命长，可达60万次。
●独立的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动控制。
●拉伸、压边滑块可连成一体，实现单动工艺动作。
●机电一体化安全装置。如：油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，安全性优越。
●可实现在规定范围内按工艺要求调节：定压、定程两种成型工艺，操作简便。
●导轨自动润滑装置。
冷压成型封头
封头成型液压压力机设备安装调试及试车：
1.安装：本机主机和液压控制（泵站）为一体型，随机出厂的有使用说明书及易损密封件。
机器到厂后，检查机器有无磕碰或损坏等，机器吊运时要注意安全。本压力机应安装在干燥无粉尘污染的混凝土基础上，工作台部分保持水平安装，整机稳定无震动。然后连接油缸与液压控制部分的油管，调整主机工作台水平即可工作。
由于运输震动，应检查各部分是否松动，用相关工具重新紧固。油箱内注入已46号抗磨液压油，检查电器设备是否完好。
2.试车：开机前必须了解本机的结构原理及性能，开机前应使电动机点动2~3次确定无异常时才能正常运转，应注意电动机的旋转方向是否正确。如反向，请对调其中二相电源线即可。
第一次试车及每次更换液压油后试车均要把溢流阀压力调至最小值，待油泵运转正常后，稍微调高压力（活塞杆上下可移动即可）使活塞上下全过程运动几次以排净系统内空气，然后才可试压工作。
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