快速模压石墨块1000吨粉末成型机

作者：admin人气：发表时间：2021-10-29 11:17 【大中小】

快速模压石墨块成型采用1000吨粉末成型机具有成型效果好、产品密度高、不易碎等优势，该机器可根据石墨块的规格设计制造一模一出或一模多出等生产方式，山东威力重工设计生产粉末成型机和粉末成型模具等设备，采购技术咨询热线：张经理 18306370868/同微信

粉末成型液压机的技术性能：

★成形时，浮动模板反向支撑力可控．

★脱模时，具备模具弹性变形补偿。

★欠装粉设计，防止上模冲进入阴模型腔时粉末扑出；

★加粉高度机械限位可调；

★延伸固定板设计，方便罐形零件成形。

★可进行粉末移送和液压比例浮动成形。

★带自动送料机构，在线重量检测及制件存放旋转台等装置供选配。

1000吨石墨粉成型液压机技术热线：张经理 18306370868

石墨块成型工艺流程中1000吨粉末成型机压力的大小、压制时间的长短以及压制方式都是可以改变坯体的质量。在压制前一定要将石墨粉末进行粉末预处理以达到成型的条件，混料时加入粉末成型添加剂。其具体的工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。

1、原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等。

2、将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块。

3、将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有物理、化学和力学性能。

1000吨粉末成型机主要适用于以结构件为主的粉末冶金，机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型，此系列压机有独立的液压和电器系统，具有自动送取料装置，浮动压制，使制品成型密度得到有效控制，保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择。

该机器液压系统采用先进的插装集成阀，为保证液压机连续，频繁的工作稳定性，配有油液冷却装置，按扭集中控制同时装有机械限位装置，从而保证制品的一致性。电器控制采用PLC可编程控制器，电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制，电器元件均采用国内外名牌厂家产品。电气系统可以根据用户要求采用常规电器或PLC系统控制，电器元件均采用国内外名牌厂家产品。

石墨粉压块成型

粉末成型机可以分为两种模压成型系统：

配置多动作模架和压模：

这种系统可以压制沿高度方向3个以上台阶且密度较高和精度高的粉末压坯，压坯的精度收模架和压模的影响，脱模时压坯各台阶由关模冲支撑，直至脱模，如此可以使压坯的薄弱截面减少被损毁的风险。

配置简单压模：

可以经济地压制沿高度方向3个台阶且密度较低和中等的压坯，压坯在压制方向的精度直接受到整个陶瓷粉末成型液压机可能产生的弹性运动的影响。

1000吨粉末成型液压机使用现场

1000吨粉末成型机的结构介绍：

1、机身

主机，机身采用框架式结构：它由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。

2、主缸

主缸缸体固定于台面。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘，机器的油缸采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。

3、液压站

液压泵由油箱、轴向柱塞泵、电动机。二通插装阀、滤油器、空气滤清器组成。

油箱为Q235钢板焊接接件，前端装有压力表，以便观察压力和调节压力之用。在压力表支架下部装有液位计，以观察液位用。在油泵的吸油口装有吸油滤油器，以保证泵、液压系统的清洁。在油箱的面板上装有空气滤清器，以过滤空气。打开上盖，可进行加油，拆开盖板可清洗油箱.

4、电控系统

电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ，先导电磁阀电压为直流DC24V，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。

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