2000吨SMC成型压力机模具有哪些性能要求？
2000吨SMC成型压力机模具有哪些性能要求？
2000吨压力机通过模具的配合可以完成SMC/BMC等材料的多种产品模压成型，确切的说是压力机提供压力，模具是用来制作成型物品的工具，模具是SMC工艺的基础，采用模具成型具有优质、高效、省料等优点，所以模具技术水平的高低直接影响到SMC成型产品的质量，那么2000吨SMC成型压力机的模具都有哪些性能要求？
2000吨SMC 成型四柱压力机
1、模具的上下模腔表面光滑
SMC复合材料要求模具的上下模腔内要光滑，无气孔等，模腔光滑才能保证加工出的产品表面光洁，成型质量好。
2、模具材料符合产品模压要求:
目前制造SMC材料模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。另外也要根据成型产品工艺适当选用。
3、温控系统能较好模压变形:
2000吨压力机模具的工作温度通常为140°C至160°C。 温控系统的工作原理是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，在设计温度系统时，必须能够将表面温度保持在非常接近的参数范围内。
4、模具有较好的耐磨性:
四柱压力机对于成型模具的表面的耐磨要求很高。通常会使用诸如硬镀铬或激光硬化的工艺，建议使用镀铬的表面。特别是对于LP-SMC。模具的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。
SMC材料成型压力机客户使用现场
四柱压力机ＳＭＣ热压成型模具，包括上模、下模以及所述上模、下模合模后形成的模腔，所述模腔设置有成型产品的成型面，所述上模或下模设置有使所述成型面受热均匀的加热系统，所述加热系统均匀分布在所述上模、下模的成型部位。这样的结构可以使得在模腔里的ＳＭＣ材料受热均匀，产品质量好，生产效率高。
2000吨SMC成型压力机的模具性能要求较高，模具做模压工作时要承受压力机的较大的冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，因此对模具的要求前提是能承受较大的液压压力，能完成较好的成型效果，才能满足SMC产品的质量要求。
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