粉末成型机用于硬质合金成型时的工艺动作
随着科学技术的发展，硬质合金的应用越来越广泛，粉末成型机是根据生产技术和工艺的改进创新下完成硬质合金成型的新型设备。该机器采用高精度模压技术，液压传动系统，PLC编程控制系统，依靠模具的配合能完成各种性格及规格的硬质合金的加工成型工艺。
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粉末成型机的工作原理是在外力作用下，颗粒在模具内相互靠近，并借助内摩擦力牢固地把各颗粒联系起来，保持一定形状。这种内摩擦力作用在相互靠近的颗粒外围结合剂薄层上。随着压力增大，坯料将改变外形，相互滑动，间隙减少，逐步加大接触，相互贴紧。由于颗粒进一步靠近，使胶体分子与颗粒间的作用力加强因而坯体具有一定的机械强度。
根据粉末成型机压头和模腔运动方式的不同，成型方式可以为以下几种：
Ø 单向加压，即模腔和下压头固定，上压头移动；
Ø 双向加压，即模腔固定，上压头和下压头移动；
Ø 可动压模，下压头固定，模腔和上压头移动，即压头和模腔的运动是同步的，使用液压控制时，在某一设定压力下压头停止移动。
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粉末成型机用于硬质合金成型时的工艺动作：
按下启动按钮后，主缸上腔进油，横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会出现供油不足的情况，补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后，粉末成型机横梁滑块工进，并对工件逐渐加压。
工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压结束后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停止。液压机横梁滑块停止运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后，顶出缸上腔进油，快速退回。
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硬质合金成型粉末液压机有三梁四柱和四梁四柱式结构，吨位从100吨-6000吨均可按需定做，可用于压制复杂形状、密度均匀、高精度的压坯，独有的可调泄压功能、沉粉功能，双向压制与浮动压制任意选择，液压、摩擦、机械浮动随机设备，一般脱模双重选择，自动送料与自动取坯相结合，自动化程度高、工作效率高。
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