630吨粉末成型机压制不锈钢粉末冶金成型方法
不锈钢粉末冶金成型是用粉末依靠重力填充模具中,通过630吨粉末成型机的压力挤压成型,630吨粉末成型机采用四柱导向结构紧凑,成型压力大,配伺服控制系统,高效节能,精密度高,噪音小,能耗低,配合不同类型的模具能够完成多种复杂零件的精密压制成型,压制出的产品密实度高,不易破碎。
粉末冶金液压机是用快速凝固的方法制备大块致密金属材料的粉末冶金技术,是制备三维复杂形状的金属和陶瓷零件的近终成形技术,是制取各种金属和陶瓷高性能零件的高效技能环保工艺。
不锈钢粉末冶金成型液压机
粉末成型机根据粉末压坯的致密化、压坯密度与压制压力的关系、压坯密度的分布以及温压的致密化原理合理设计的,压制出粉末制品密度均匀、质量好。
630吨粉末成型机压制不锈钢粉末冶金成型方法:
以不锈钢粉末为原料,用成形—烧结法精制而成,传统工艺流程:混粉—压制—烧结—精整—后加工(浸油;包装;机加工等)。即首先将配制的高纯度的混合粉装于模具中,于一定的压力下压制成形,然后将压坯在可控气氛烧结炉中,在低于基体材料熔点的温度下进行烧结,使粉末颗粒之间形成冶金结合。
1、混合:不銹钢粉,添加剂等混合搅拌1小时。
2、成形:依产品尺寸、结构、形状,设计模具图纸,依图纸制作硬质合金模具,然后装机试模,试压出样板,模具设计制作周期一周时间。
3、脱脂:温度800度,真空钟罩炉或网带炉脱脂,排除添加的润滑剂,周期:8-10小时。
4、烧结:烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结,烧结温度比所用的金属及合金的熔点低。
5、后续处理:烧结后的处理,可以根据产品要求的不同,采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外,近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工,取得较理想的效果。
630吨粉末冶金成型液压机
以上就是630吨粉末成型机压制不锈钢粉末冶金加工的流程介绍,使用不锈钢粉末冶金可以使显微组织细化,合金元素的偏析减少,从而改善材料的性能。此外,还能够节省原材料与节约能耗,实现低碳、绿色、环保。已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。
630吨粉末成型机压制不锈钢粉末冶金成型的技术优势:
1、精密成型,具有少无切屑加工
2、材料利用率高、制造过程清洁高效、生产成本低
3、可制造形状复杂和难以加工的产品
4、通过灵活可变的材料配方实现零件的独特性能,特别适用于复合材料的制备。