1800吨液压压力机模压建筑塑料模块成型流程

作者：admin人气：发表时间：2021-10-26 11:28 【大中小】

1800吨液压压力机为三梁四柱结构的压力机设备，该机器主要由主机、液压系统、电控系统三部分组成，结构简单，并配置进口温控装置，用于塑料模板、建筑模壳、热塑料材料的热模压成型工艺，生产效率较高，模压塑料模板外形美观，质量可靠。

模压建筑塑料模块成型工艺是指将一定量的原材料放置于压力机的模腔内，通过压力机施加较大的压力机作用于模具和模腔内的原材料，并给予一定的文顿，使其融化、流动、充满模腔、然后在固话成型的整个过程，一次成型。1800吨液压压力机主要适用于LFT-D、SMC、BMC、GMT、FRP、GRP、RTM等热固及热塑型材料的模压成型。广泛应用于汽车（保险杠、底护板、导流板顶棚等）、铁路车辆（高铁动车内饰）、建材/建筑（水泥挡板、埋地管材等）和电子/电气领域（电表箱等）中的零、部件制品等热固及热塑性产品的成型工艺。

1800吨建筑模板成型液压压力机

建筑塑料模板

180吨四柱液压机热模压建筑模板生产流程：

1、准备工作

做好预浸料、成型工装模具、随炉试件的配套工作，并清理模具中上一次使用残留的树脂、杂物，保持模具的干净和光滑；

2、预浸料裁剪与铺层

将即将做成产品的建筑模板的原料准备好，预浸料复验合格后，计算好原料的用料面积、用料的张数，把原料一层层的叠加起来，同时对叠加的材料进行预压，压成形状规整，质量一定的密实体；

3、装模固化

把叠好的原料放置到模具中，同时在在内部放入塑料气囊，合模，将整体放入合模机中，对内部塑料气囊加一定的恒定压力，恒定的温度，设置恒定的时间，使其固化；

4、冷却脱模

对经过热压处理一段时间的模具先冷却一段时间，然后揭开模具，进行脱模处理且清理好工装模具；

5、加工成型

脱模后的产品需要对其进行清理，用钢刷或铜刷刮去残留的塑料，并用压缩空气吹净，对成型的产品进行打磨，使表面光滑整洁;

建筑塑料模板成型液压压力机以液压为动力源，压力大，线速度稳定，耐用，故障率低，采用四柱式设计，机械定位准，成型稳定，动作行程大，可全程高推力或者选择未负载低压，负载时高压作动，安全设定周全，采用双按开关操作，并设有上下极限开关，可作为行程调整，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。如需了解建筑模板成型液压压力机更多详细信息电话联系山东威力重工张经理 18306370868/同微信

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