1200吨液压压力机热压玻璃纤维汽车挡泥板工艺
采用1200吨液压压力机热压玻璃纤维汽车挡泥板成型耐冲击、强度高,是目前许多玻璃钢纤维制品成型采用的理想设备,该机器可以根据纤维制品的规格和尺寸定做压力机的工作台面、开口高度、油缸行程等技术参数。
1200吨液压压力机包括滑块和工作台,工作台上安装有模具,模具上安装有对模具进行加热的加热棒,滑块受控于液压系统,液压系统安装有压力传感器并受控于PLC控制器,通过在触摸屏上设置相应的温度参数,压力参数和时间参数,液压机即可自动生产玻璃钢纤维产品产品直至成型,降低了操作人员的劳动强度,减少废品的发生.
玻璃纤维热压成型1200吨液压压力机
1200吨液压压力机热压汽车挡泥板工艺流程:
(1)将剪切好的一定规格尺寸的挡泥板原料放置在压力机的下模腔内;
(2)采用温控系统将模腔内的物流加热
(3)启动1200吨压力机进行压制成型,得到半成品;成型带冲切压力8 12MPa,成型时间5(T70 s。(4)去除余料去除压制成型后的半成品周边余料,并去除毛边,得到挡泥板初品。
(5)进行后续的冲孔、固定卡子、检验、入库等工艺。
采用玻璃纤维增强聚丙烯片材和流动模塑成型工艺试制汽车挡泥板.通过液压压力机和模具的合理设计,并设定了压力,温度,时间等成型工艺参数:模塑片材在220℃中预热10min;成型压力15MPa,保压1min;模具工作温度120℃.压制出的产品具有良好的表面质量和优异的力学性能,制品合格率〉95%,满足设计要求.
热压成型玻璃纤维制品
热压玻璃纤维汽车挡泥板成型1200吨液压压力机控制系统主要由PLC可编程控制器;工控机;位置,压力检测元件组成.该系统针对玻璃钢制品的工艺动作,使压机能够实现对各种运动进行快速,稳定和精确的控制,同时达到提高生产效率,降低生产成本的目的.
1200吨液压压力机的结构特点:
●计算机优化设计,具有国内先进水平。
●四柱式式结构,刚性好,精度高,防松及调节能力极强。
●四柱采用优质碳素钢调质处理,表面镀硬铬,导向精度高,耐磨性强
●新型油缸密封元件,可靠性高,寿命长。
●空程、工作速度快,提高了生产效率。
●工作压力,行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便。
●采用位移传感器或无触点开关,提高了行程控制的可靠性和精度。
●机、电、液一体化安全装置,安全性优越。
●PLC控制,工作灵敏可靠,柔性好。
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