粉末成型机应用工艺之石墨粉成型
石墨粉采用粉末成型机进行模压成型工艺，可实现压机自动装料，自动出料，自动放托板，以提高设备自动化程度和设备运行效率，减小工人劳动强度，降低生产成本。根据石墨粉的用途及规格不同，山东威力重工液压机厂家设计制造有400吨、500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、2500吨、3000吨等多种型号的石墨粉成型液压机，采购信息电话联系张经理 18306370868/同微信
粉末成型机就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过粉末成型机来对其施加一定的压力，达成需要的产品。主要适用于电子陶瓷、精密陶瓷的干压成型，机械零件的生产，同时也适用于铁、铜、铝基粉末、不锈钢粉末、石墨及硬质和城建制品的压制成型。
石墨粉成型专用粉末液压机
石墨成型专用粉末液压机结构：
※四梁四柱结构，定位精确，不会出现压偏、压坏模具现象，产品成品率高，外观整齐美观;
※液压系统的组成：系统压力由溢流阀及数显电接点压力表调定，全自动机械动作由PLC控制，自动运行。
※滑块下平面距工作台最大距离、中心缸及侧缸配置根据用户模架结构而定。
※多样控制功能：PLC，人机界面，手动、自动及其工艺流程监控。
※压制工艺丰富：独有的可调浮动功能，实现双向压制，液压、摩擦、机械浮动随机配备，一般脱模与保护脱模双重选择，使产品密度均匀。
粉末成型机液压系统为开式组成，泵从油箱将油吸入管路，油完成传递动力后排回油箱进行散热澄清，控制系统注重信息传递，发号施令，控制执行元件的运动参数，如行程位置、速度、和时间、压力等。
粉末成型机应用之石墨坩埚成型
该机是参照国内外先进的成型技术设计制造的，具有国际先进水平，采用机械式中模强制浮动，并可实现非同时三次压制，即预压、同步压、顶压，保证压制坯件密度均匀、尺寸、重量一致，机器结构紧凑、操作调整方便、自动化程度高。
具体性能特点如下：
（1）采用产品重量、压力计算机实时反馈调整系统。
（2）采用机械式粉末成形机上三下四模架，实现产品的每个台阶可调，多台阶产品一次压制成形。
（3）采用高机械强度、高疲劳强度的整机结构设计.
（4）采用粉末成形机下冲防回弹装置，防止产品成形后开裂。
（5）采用伺服可控式送粉装置，实现送粉高效精确可控，满足装粉密度的均匀性要求。
（6）采用模架中心芯棒行程可调并可做台阶的独特设计，实现复杂零件分级脱模，提高模具使用寿命。
石墨粉成型液压机的安装调试事项：
1、机器安装由厂家提供提供地基图纸，需方负责具体的施工，要求平整的混凝土基础上，或楼层面加强的平整钢板上，以保证机器的平稳运行。
2、机器安装起吊时应注意重心位置，切勿将仪表、管路，线路外观油漆碰伤，做到安全可靠。
3、机器安装时应校平工作台平面对基础平面的平行度小于0.15/1000mm.
4、供方负责设备在需方使用现场的安装的调试工作，需方配合，并提供安装所需的起重设备、水、电及必需条件。
5、设备在需方现场的安装调试过程中，供方对需方相关技术人员进行免费培训和技术资询服务。
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