1000吨汽车连杆锻压成型冲压机的优势有哪些？
汽车连杆是发动机的主要运动和受力部件,在工作时承受着往复的拉压交替载荷，其要求精度高，汽车连杆的内外质量将直接影响发动机的性能和水平。1000吨锻压成型冲压机是生产汽车连杆的主要设备，该机器可完成坯料在锻模中垂直锻压成型，也可完成镦粗、冲孔等工艺，上下工作台设有移动台板，生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构比较复杂，生产率高，常用于大批量锻件生产。
1000吨汽车连杆锻压成型冲压机
连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,而连杆的刚性比较差,容易产生变形,因此在安排工艺过程时,就需要把各主要表面的粗精加工工序分开。
1000吨汽车连杆锻压成型冲压机的优势：
1、可用于有色和黑色金属毛坯的热态体积模锻，还可实现板冲压、镦粗、矫直以及负荷偏心不大于200mm的其它工序。
2、液压系统采用先进电液比例伺服系统，压力精度及定位精度高，满足不同工艺的锻压成型的需求
3、设有特殊的卡模解放设计，解模迅速，操作简单，打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。
4、压下工作缸均采用大流量充液阀与副油箱同时供液，能够实现快速充油、补油、提升时的回油，有效地节省了短找辅助时间，提高了锻造效率。
5、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了锻压产品形状复杂，通用性强。
6、按压行程有两种速度：快进和增压;快速提高工作效率：可以任意调节增压工作速度，提高产品压制质量，保护模具，提高产品质量
1000吨冲压机车间生产图
汽车连杆模锻成型冲压机的应用范围：
汽车发动机所使用的曲轴、连杆、凸轮轴、前桥所需的前梁、转向节、后桥使用的半轴、半轴套管、桥箱内的传动齿轮等等，四轮车上的齿轮、链轮，油壬、法兰及各种异型件等。
1000吨汽车连杆锻压成型冲压机是较简单的一种加工工艺，可以提高连杆的加工精度和生产效率,降低劳动强度。该机器模锻件可实现少切削或无切削，生产工件效率高，成本低，在机械加工中正被越来越多的使用。主要用于汽车、工程机械、船舶机械、标准件加工等领域。 技术咨询热线：18306370868/同微信
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