冷冲压汽车轮毂成型800吨1000吨液压拉伸机
冷冲压汽车轮毂成型是在常温状态下采用800吨1000吨液压拉伸机和模具对其施加的巨大压力，利用塑性变形的一种加工方法，该机工艺加工精度高，并且可利用加工硬化，提高加工品的强度，是加工汽车轮毂成型的一种方式。800吨1000吨液压拉伸机拥有控制精度高、反应灵活快、成形结构件品质高等优势、主要适用高强度钢板的弯曲、拉伸、冲压成形等压制工艺技术，可符合汽车零部件、塑料成形等领域的要求。
800汽车轮毂成型液压拉伸机
冷冲压汽车轮毂成型800吨1000吨液压拉伸机应用优势：
1、机器采用传统的三梁四柱式结构，价格合理，对于一般的企业均可承受。而且机器结构平稳，方便进料出料。
2、液压机拉伸部分采用液压垫的结构形式进行拉伸成型。工作台上纵向和横向均匀分布一系列顶杆孔，顶杆可根据封头大小来排列分布。一定范围内的封头大小都可以拉伸成型。
3、液压系统布置在机器的右侧，液压机主油路采用先进的锥阀集成系统，结构简单，通流量大，抗污染能力强，性能可靠。
4、电气部分采用PLC可编程控制和触摸屏操作，其它主要电气元件采用上国内名优产品。
5、液压机工作台装有光电保护装置，防止操作人员在滑块运行时进入工作区，保证使用操作者的安全。
6、机器顶部设有维修平台、梯子和围板，确保维修人员安全。
800吨1000吨液压拉伸机特别适用于薄板拉深和不锈钢、薄板压制成形。活动梁板二段速度控制：空载快速、慢速靠模拉深，对于产品的出产成功率大大提高，降低产品废品率。本机亦适用于金属行业可塑性材料的压制工艺。如薄板拉深、翻边、冲孔、成型、调直等工序，也可用于金属冷挤压工艺。
冷冲压汽车轮毂成型模具和毛坯
800吨1000吨液压拉伸机分为主机、液压传动装置和电气控制装置三部分组成，具有独立的液压传动装置和电气控制箱，可以在操纵台集中控制，实现调整、手动和半自动循环三种操作规范，主要结构如下：
主机
主机以镀锌板为基板，工作台、滑块为整体45#铸钢，镀锌板为基板，采用优质环保聚酯烤漆为面漆。
拉伸机主缸
机器的油缸为45#钢，采用锻造经处理后加工，延长机器的使用寿命。
拉伸机液压系统
采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行；系统中有油温油位显示、空气滤清等装置；油箱为钢板焊接结构，底部备有放油和排污的螺塞；插入式液压专用电机，降低车间噪音。
拉伸机电器系统
机器设有独立的电气控制箱，集中控制整个机器的运转。设备配有光电保护装置和急停按钮，确保作业时人员和设备的安全。
拉伸机操作系统
采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。
1000吨液压拉伸机
800吨1000吨液压拉伸机冷压汽车轮毂成型使用重点：
1.本机器要正确接地，以单独接地为好。
2.机器在运转中不允许校正模具。
3.液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80-100钼丝网过滤后使用。
4.本机器工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则换油。
5.压力机不得过载使用。
6.系统如出现意外泄漏，消除故障后应补充足够液压油。
7.经常检查泵站，油箱的清洁，严禁水，灰尘，异物进入油箱。
8.如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9.在试车及工作中如有异常应立即停机检查。
10.保压10分钟允许降压2.5Mpa。
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