800吨石墨粉成型液压机双面加压效果
800吨石墨粉成型液压机是一台典型的粉末成型机,更换模具可以生产不同规格、形状的粉末制品压块成型工艺,全自动控制,无噪音、无污染的专用设备,成型压力大,双面加压保证了产品的密实度,提高成型的强度,自动化程度高,减少了劳动量,提高了产品的产量。
800吨石墨粉成型液压机
800吨石墨粉成型液压机双面加压工艺原理:
粉末成型液压机采用四梁四柱结构,模框固定在中间固定梁上。上下压头分别固定在上、下活动梁上,从而采用双面加压成型工艺。其结构工艺动作原理如下:
通过由固定在上、下固定梁内的主油缸驱动,上、下活动梁对实物进行双向加压,确保实物密实度高。由于上、下冲头是固定在上、下活动梁上,而上、下活动梁是经精密加工的,四立柱导杆滑动运行,从根本上解决了冲头撞帮的可能性,不但运行速度高,且主油缸密封磨损小,不易损坏和泄漏,故障率低。
该机器可完成单面加压和双面加压两种工艺:
1、单面加压;单面加压是压力从上或从下一个方向施加的,加压方向不同,产品压力分布则不同,其致密度就会产生差别。
2、双面加压;双面加压有两面同事加压,还有一种就是先单面加压再另一面加压。双面加压的改进后的效果就是等静压,有利于产品的致密与均匀性;
双面加压粉末成型机效果好
800吨石墨粉成型液压机技术性能:
※该机采用先进的人机界面操作系统,人性化设计,功能的设定、调整简单、直观,操作容易。
※该机的PLC系统可存储、调用约若干个制品程序和压制调整数据,极大的方便了调模,提高了效率。
※安全光栅以及料斗、上行程、下行程、气压、下一冲、下二冲等均可有检测装置的配备,确保压机、模具、制品和操作者安全等不发生意外事故。
※有固定行程的过/欠量装料功能,可防止粉末的喷溅和保证装料稳定以弥补特殊制品的成型缺陷,满足制品的品质要求。
※电动集中式润滑油泵可定时定量对压机进行润滑,并设有检测和保护功能,确保润滑系统在恶劣的条件下有效使用。
※装料、加压、顶压各位置的调整有累计型计数器显示及微调功能,成型条件容易控制。
※模架可安装两个上冲、三个下冲,可满足多台阶形状复杂制品的成型要求。
※该机采用上部驱动方式,传动损耗少,安装场地小且容易维护和保养。