800吨1000吨液压拉伸机冲压成型技术较好

作者：admin人气：发表时间：2021-03-24 09:30 【大中小】

800吨1000吨液压拉伸机设备在冲压拉伸成型技术上应用具有显著优势，不仅有效提高材料的利用率，降低成本板料还能提高生产效率，完成形状复杂、精度较高的冲压拉深成型工艺，在航空航天、汽车、轨道交通装备、农机配件、家用电器等批量产品上应用广泛。

冲压拉伸用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压。对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料(又称卷料)有时各种规格的宽度，展开长度可达几十米。根据冲压材料的规格和厚度不同，选用不同吨位的液压拉伸机设备，山东威力重工定做200吨、400吨、500吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨、3000吨、4000吨等多种机型，并有多种配置可选，吨位不同、配置不同，液压机的价格不同，具体的技术方案请电话咨询张经理 18306370868/同微信

800吨液压拉伸机

800吨1000吨液压拉伸机冲压成型技术优势：

①高精度深拉深冲压零件，直径和圆度精度可达μm级。

②不锈钢和高强板精密复杂深拉深零件，表面无任何损伤，尺寸精度稳定。

③高速深拉深冲压工艺和设备，冲速每分钟可达200件以上。

④可以获得其他方法所不能或难以制造的壁薄，质量好，刚性好，形状复杂的零件。

⑤材料利用率高。一遍为70%~85%，因此冲压加工能实现少废料，甚至无废料生产。

1000吨液压拉伸机

液压拉伸机在模具的作用下能完成以下多种冲压工序：

1、冲裁：将材料进行分离的一种冲压工序的总称。其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等；

2、剪切边角：主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序；

3、折弯：将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序；

4、扩口：此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况；

5、缩口：与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序；

6、压筋：此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构

7、压花：在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等

8、翻孔：将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序

9、校平：主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平

10、拉深：通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成

11、成型：依据模具的作用，成型出产品为模具的制造的形状和尺寸。

2000吨液压拉伸机

800吨1000吨液压拉伸机适用于铝制品，不锈钢制品等多种金属板材的的冲压成型工艺。该机结构设计合理，冲压速度快。具有四柱和框架式两种形式，可作多缸式和单缸式。该机结构由压边块，拉伸滑块和液压垫三部分组成。液压系统采用插装阀集成控制。独立可靠的电控系统，具有广泛的通用性，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能，应用广泛、经济性好。如果液压机用于落料，冲裁等工艺，应该加装冲裁缓冲装置，以消除或减轻材料冲断瞬间的冲击和噪音。采用PLC编程系统实现自动和半自动两种操作方式自由切换，方便设备维护；可任意调节设备运转速度和主缸压力；满足生产时定程、定压的工艺要求。

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